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影響真空乳化機乳化效果的幾大原因分析

發布時間:2018-06-11      分享:

哪些因素會影響到真空乳化機的乳化效果,主要有以下幾點:

高剪切混合乳化機:可產生粒徑較大的但粒徑分布範圍較窄的乳液和懸浮液。它具有較高的剪切率,保證了混合液的穩定性。不同的工作頭(定子+轉子)適合不同的工藝和流體學要求;

高剪切分散乳化機:主要應用於處理大量乳液和生成超細懸乳液,用三個工作頭進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好,分散頭容易更換,適合於各種不同的應用。

高速剪切均質乳化機:剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。由剪切力所造成的湍流結合專門研製的電機可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。

分散乳化機:專為實驗研發,與大型工業管線式量產機型配置基本相同,各種工作頭的種類及相應線速度亦相同,中試過程中的工藝參數在工業化後之後不用重新調整,從而將機器型號升級到工業化的過程中的風險降到最低。

管線式高剪切分散乳化機:用於要求特高精度的粉碎,可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。特別應用於疫苗,細胞破碎,膠體溶液,墨水,印刷塗料,色素混合等等。

溫度

乳化溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度並無嚴格的限製,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決於二相中所含有高熔點物質的熔點,還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控製在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度,則乳化溫度也最好選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控製在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。 

乳化時間

乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響,而乳化時間的確定,是要根據油相水相的容積比,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量,還有乳化溫度,但乳化時間的多少,是為使體係進行充分的乳化,是與乳化設備的效率緊密相連的,可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器(3000轉/分鍾)進行乳化,僅需用3-10分鍾。 

攪拌速度

乳化機設備對乳化有很大影響,其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,攪拌速度過低,顯然達不到充分混合的目的,但攪拌速度過高,會將氣泡帶入體係,使之成為三相體係,而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入。

除此之外,影響真空乳化機乳化效果的因素還有乳化頭的形式、乳化頭的剪切速度、乳化頭的齒形結構、物料在分散牆體的停留時間,乳化分散時間、循環次數等等;當AG8亚游在使用真空乳化機時,要盡量克服這些影響要素,發揮出它的真正效果。


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